高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，沖切質(zhì)量高，模具壽命長，夾鉗脫料自動檢測，模具可快速更換，常嚙合旋轉(zhuǎn)模，精度好、效率高，支持自動化裝置的擴(kuò)展，采用高強(qiáng)度合金鋼鑄造后通過一次裝夾精密加工而成，抗氧化及承載能力強(qiáng)，吸振及精密導(dǎo)向性能高，沖壓過程中不易出現(xiàn)卡模、帶料等現(xiàn)象，并有效降低使用過程中密集沖孔時板材變形過大的問題，配合精密加工的導(dǎo)向襯套，大幅提升模具實(shí)際使用壽命。
轉(zhuǎn)塔沖床控制時無需采用分段補(bǔ)償，運(yùn)動定位精度更高，軸向承載能力較單螺母更高，運(yùn)行噪音及阻力更小，滾珠絲桿綜合壽命更長，標(biāo)配氣動擺動式高強(qiáng)度夾鉗，結(jié)構(gòu)成熟穩(wěn)定，能夠自適應(yīng)板材變形，保護(hù)夾鉗長期穩(wěn)定運(yùn)行。沖床模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的 同軸精度，按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模更要用心，防止裝錯、裝反。
以該沖床為例，加工前，通常情況下需人工將板料抬放到工作臺上，再通過人工將其準(zhǔn)確地裝在夾鉗上；加工完畢后，又需在上料工序中，由人工將板料從夾鉗上取出，抬放到堆碼垛上，這一前一后兩個過程，需要至少兩個操作工人，至少需要2～4min時間。
根據(jù)科學(xué)的運(yùn)動力學(xué)原理設(shè)計，機(jī)身主板、內(nèi)部筋板設(shè)計合理，保證了機(jī)身整體的穩(wěn)定性，機(jī)身整體經(jīng)電爐高溫回火處理，*消除焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)身穩(wěn)定性、避免變形；機(jī)身喉口尾部*設(shè)計，減小了喉口高度，增加了機(jī)身強(qiáng)度，有效的保證了床身穩(wěn)定性和沖壓噸位。高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床導(dǎo)軌、絲杠、刀盤、定位氣缸、傳動機(jī)構(gòu)等安裝面、安裝孔，經(jīng)大型數(shù)控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設(shè)備的加工精度。
